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CO2气体保护焊常见缺陷产生的原因及防止措施

分类:
行业新闻
作者:
来源:
发布时间:
2012/07/12 15:49

在CO2气体保护焊过程中,由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因,会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透等缺陷,严重时将影响焊缝的质量。下面就各缺陷的产生原因及防止措施说明如下:

一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直,成形差等方面,主要原因有:

⑴电弧电压选择不当;

⑵焊接电流与电弧电压不匹配;

⑶焊接回路电感值选择不合适;

⑷送丝不均匀,送丝轮压紧力太小,焊丝有卷曲现象;

⑸导电嘴磨损严重;

⑹操作不熟练。

防止措施:选择合理的焊接参数;检查送丝轮并作相应调整;更换导电嘴;提高操作技能。

二、飞溅飞溅是CO2气体保护焊中的一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多。产生的主要原因如下:

⑴短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,过小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;

⑵电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;

⑶焊丝中含碳量太高也会产生飞溅;

⑷导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质的焊丝;更换导电嘴。

三、气孔 CO2气体保护焊产生气孔的原因为:

⑴气体纯度不够,水分太多;

⑵气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长;

⑶焊接操作不熟练,焊接参数选择不当;

⑷周围空气对流太大;

⑸焊丝质量差,焊件表面清理不干净。

防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水;更换气体;检查或串接预热器;清除堵在喷嘴内壁的飞溅物;检查气路有无堵塞和弯折处;采取防风措施减少空气对流。

四、 裂纹 CO2气体保护焊产生裂纹的原因如下:

⑴焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹;

⑵焊件表面清理不干净;

⑶焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,都会产生裂纹;

⑷焊件结构刚度过大也会产生裂纹。

防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

五、 咬边 CO2气体保护焊产生咬边的主要原因如下:

⑴焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流太大,焊接速度太慢都会造成咬边;

⑵操作不熟练。

防止措施:选择合适的焊接参数;提高操作技能。

六、 烧穿 CO2气体保护焊产生烧穿的主要原因如下:

⑴焊接参数选择不当,如焊接电流太大,焊接速度太慢等;

⑵根部间隙太大;

⑶操作不当。

防止措施:选择合适的焊接参数;尽量采用短弧焊接;提高操作技能,在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动;保证焊件的装配质量。

七、 未焊透 CO2气体保护焊产生未焊透的主要原因如下:

⑴焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透;

⑵操作不当,如摆动不均匀等;

⑶焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小。

防止措施:选择合适的焊接参数,提高操作技能;保证焊件坡口加工质量和装配质量。

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