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数控切割机操作屏基本操作步骤说明

分类:
行业新闻
作者:
来源:
发布时间:
2011/11/30 15:49

  随着我厂对数控切割机应用的深化,数控切割已经成为了各班组下料的主要手段之一,尤其在生产旺季,下料压力会非常大。在这个关键时期,设备管理人员应从以下几个方面采取措施,以保证设备正常运行及提高工作效率:第一、管理人员应该把握好切割料板的种类及数量,下料种类尽量简单、规律,数量有一定的前瞻性;第二、编程人员应合理分次的进行文本编程,应尽量避免无序及整体编程的方式,给操作人员提供尽量多的固定主程序;第三、操作人员应采用固定成熟主程序加辅助程序的方式进行下料操作,灵活运用“选段”、“双枪”的方法弥补主程序的不足;第四、增加操作人员技术操作培训,运用倒班的形式增加设备工作时间。

  作为一名数控切割机操作人员,跟机操作非常频繁,这与下料效率的高低也有着直接的关系。所以一名合格的数控应熟练掌握以下最基本操作,灵活的使用组合键功能,并对设备进行必要的日常保养,现就操作人员的操作屏基本操作步骤提出来,以供探讨。具体如下:

  1、开关机。按操作屏提示,开机顺序①②③;关机顺序③②①。

  2、调入图形程序。点起始桌面“编辑”键,调入所需程序。退回起始桌面。

  3、对火。根据不同板材厚度,使用相应枪嘴,进行火焰调节,并检查枪嘴是否垂直于钢板表面。

  4、复核钢板宽度,并校正钢板。确认板材宽度与程序宽度一致。校正钢板X向摆放角度。对齐钢板边缘进行对枪即可,然后按清坐标,确定基准。

  5、预热,开始。打开割炬开关,上下调节割炬升降开关至合适位置;按2点燃气;按开始(绿键),预热合适时间;按1预穿孔,默认开始。

  6、加工速度的控制。随时按F+、F-来控制屏幕左上角的加工速度值。

  7、暂停键的使用。发现切割异常可随时按暂停(红键),再按回退,回至打断点位置,再按1预穿孔,默认开始;遇到穿孔点应暂停,确认穿透后,按1预穿孔,继续。

  8、首件主尺寸校验。切割第一件工件完毕后,必须进行主尺寸的校验。若切割有斜口,及时调整枪嘴;如主尺寸出入大,则向技术部门反馈,以便对现有程序进行修改。确认无误后,方可进行大批量切割下料。

  9、第二排主尺寸校验。考虑到高温造成板材变形的影响,尤其是小件,必须对第二排主尺寸进行抽查校验;同理,隔一排进行一两件主尺寸的抽查校验,若有问题,向技术部门反馈情况,待解决后方可继续下料。

  10、找断点的使用。若遇到停电、没气、下班等原因切割被迫中断的情况,再次开机后按图形,调出需要的图形程序,再按找断点,即可回到打断点,继续进行切割操作。              

  11、非指定人员不得对设备操作屏进行操作。

  12、按说明书要求定时定期的对设备进行除尘、加油、清理轨道等保养。
 

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